<\/p>\n
Uno de estos retos se produjo en 2017, cuando el agua de una tuber\u00eda de 24 pulgadas de la toma se congel\u00f3, da\u00f1ando un muelle de hormig\u00f3n de 2,5 m de espesor. Para minimizar el impacto en el conjunto del proyecto, los responsables de Keeyask optaron por recurrir a la hidrodemolici\u00f3n<\/a> para retirar la secci\u00f3n da\u00f1ada. El trabajo requer\u00eda un contratista especializado, capaz de aprovechar toda su experiencia y equipo para superar los retos medioambientales y log\u00edsticos, al tiempo que ofrec\u00eda resultados de calidad. <\/p>\n <\/p>\n Water Blasting & Vacuum Services Inc., especialista canadiense en limpieza industrial, consigui\u00f3 el contrato bas\u00e1ndose en un plan que no s\u00f3lo proporcionaba la eficacia necesaria para completar a tiempo el trabajo de eliminaci\u00f3n de 140 metros c\u00fabicos (4.944 pies c\u00fabicos), sino que reciclaba casi el 80% del agua. Con la tecnolog\u00eda l\u00edder del sector de Aquajet, combinada con a\u00f1os de experiencia, Water Blasting & Vacuum Services super\u00f3 los l\u00edmites de la hidrodemolici\u00f3n para trabajar a mayor profundidad y de forma m\u00e1s limpia que ning\u00fan otro proyecto canadiense hasta la fecha. <\/p>\n <\/p>\n Water Blasting & Vacuum Services inici\u00f3 sus operaciones hace m\u00e1s de tres d\u00e9cadas suministrando productos de limpieza dom\u00e9stica, pero r\u00e1pidamente se diversific\u00f3 para incluir servicios de limpieza a alta presi\u00f3n para entidades industriales, municipales y comerciales cuando reconoci\u00f3 la necesidad de soluciones innovadoras y orientadas al cliente en estas aplicaciones. A medida que los servicios de limpieza industrial crec\u00edan hasta convertirse en un mercado principal para la empresa, garantizar la seguridad de los empleados en entornos cada vez m\u00e1s peligrosos anim\u00f3 a la direcci\u00f3n a explorar opciones rob\u00f3ticas. <\/p>\n <\/p>\n “La seguridad de los miembros de nuestro equipo siempre ha sido primordial”, afirma Luc Laforge, presidente y propietario de Water Blasting & Vacuum Services. “Muchas aplicaciones de limpieza industrial requieren largas horas en espacios confinados y EPI especializados, como sistemas de aire forzado y trajes de protecci\u00f3n qu\u00edmica. Quer\u00edamos aprovechar cualquier oportunidad en la que pudi\u00e9ramos enviar una m\u00e1quina en lugar de una persona”. <\/p>\n <\/p>\n Aunque sus primeras m\u00e1quinas de hidrodemolici\u00f3n se compraron usadas y se reconvirtieron internamente para responder a los retos de limpieza de molinos y otras instalaciones industriales, la empresa no tard\u00f3 en darse cuenta de las ventajas de trabajar con un fabricante de equipos originales para aumentar la precisi\u00f3n, la seguridad y la eficacia. <\/p>\n “Nuestro antiguo equipo manten\u00eda al equipo seguro y hac\u00eda el trabajo, pero con la mayor\u00eda de las plantas paradas por mantenimiento rutinario durante los mismos meses, necesit\u00e1bamos encontrar una forma de maximizar la eficiencia”, dijo Laforge.<\/p>\n <\/p>\n Con uno de sus equipos Aquajet -una Aqua Cutter 410A-<\/a>, Laforge vio aumentar la eficacia en un 80%, haciendo que una aplicaci\u00f3n rutinaria de limpieza de fregadoras pasara de un proceso de 30 horas a s\u00f3lo cinco.<\/p>\n <\/p>\n La potencia y eficacia de la 410A y los equipos Aquajet adicionales, incluida una 710V<\/a>, permitieron a Water Blasting & Vacuum Services diversificarse hacia la hidrodemolici\u00f3n, la hidromolici\u00f3n y otras aplicaciones, aumentando enormemente la oferta de servicios de la empresa. Con el tiempo, su reputaci\u00f3n de ofrecer soluciones creativas y resultados puntuales de alta calidad con un impacto medioambiental m\u00ednimo impuls\u00f3 a la empresa a la vanguardia del sector canadiense de la hidrodemolici\u00f3n, y le abri\u00f3 las puertas a proyectos a\u00fan m\u00e1s desafiantes. <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Esa reputaci\u00f3n puso a Water Blasting & Vacuum Services en la lista de preseleccionados de una empresa hidroel\u00e9ctrica local que necesitaba una soluci\u00f3n especializada para un trabajo inesperado de eliminaci\u00f3n de hormig\u00f3n que amenazaba con retrasar el proyecto.<\/p>\n <\/p>\n “Se trataba de un proyecto muy interesante, el primero de este tipo”, dijo Maurice Lavoie, director general de Water Blasting and Vacuum Services y jefe de obra del proyecto. “El muelle era de hormig\u00f3n macizo, de 8 pies de grosor, 40 pies de anchura y 30 pies de altura en el punto m\u00e1s alto. Hubo que retirar una parte de la estructura y volver a verterla. Nadie en Canad\u00e1 -muy pocos en el mundo- hab\u00eda utilizado la hidrodemolici\u00f3n para retirar verticalmente hormig\u00f3n de 8 pies de espesor. Pero eso era s\u00f3lo el principio cuando se trataba de las complejidades y retos de este trabajo”. <\/p>\n <\/p>\n La ubicaci\u00f3n era otro reto clave. La obra estaba aproximadamente a 4.000 km de la sede del contratista en Edmundston, Nuevo Brunswick, y a 725 km al norte de Winnipeg, Manitoba. El acceso limitado deb\u00eda tenerse muy en cuenta en cualquier soluci\u00f3n propuesta. Aunque los directores de proyecto pod\u00edan facilitar el acceso al agua, la electricidad u otros suministros generales de construcci\u00f3n, conseguir equipos especiales o piezas de repuesto supon\u00eda un reto que requer\u00eda mucho tiempo. Los contratistas necesitaban equipos fiables y una caja de herramientas bien surtida para limitar los tiempos de inactividad innecesarios. <\/p>\n <\/p>\n “El proyecto ten\u00eda que superar muchos retos”, dijo Lavoie. “La ubicaci\u00f3n remota nos dejaba sin acceso a t\u00e9cnicos o piezas de repuesto si algo sal\u00eda mal. Adem\u00e1s, nos enfrent\u00e1bamos a temperaturas bajo cero que pod\u00edan llegar f\u00e1cilmente a los 40 grados bajo cero. Ten\u00edas que tener mucha confianza en tu equipo y en tu material para siquiera presentar una oferta”. <\/p>\n <\/p>\n Los estrictos controles medioambientales tambi\u00e9n limitaron las opciones de aplicaci\u00f3n de los contratistas. Los socios del proyecto, conocido como Keeyask Hydropower Limited Partnership -que incluye a cuatro Primeras Naciones de Manitoba y a Manitoba Hydro- hab\u00edan hecho de la protecci\u00f3n medioambiental<\/a> una piedra angular del proyecto global. As\u00ed que, aunque el pliego de condiciones original especificaba la hidrodemolici\u00f3n como proceso aceptable, los contratistas tendr\u00edan que asegurarse de que todas las aguas residuales se recogieran y trataran adecuadamente<\/a>. <\/p>\n <\/p>\n “Fuera cual fuera la t\u00e9cnica que utiliz\u00e1ramos, ten\u00edamos que asegurarnos de que no se produjera ning\u00fan impacto negativo en el medio ambiente circundante”, dijo Lavoie. “Limitar el impacto medioambiental es siempre una parte importante de cualquier proyecto para nuestra empresa, pero, cuando se combina con la ubicaci\u00f3n remota de este proyecto, sab\u00edamos que habr\u00eda retos adicionales. Por nuestra experiencia previa en una obra del Proyecto de Generaci\u00f3n de Muskrat Falls, en Labrador, sab\u00edamos que transportar agua era una opci\u00f3n, pero resultaba costosa e ineficaz. Tratar el agua in situ y reutilizarla era la soluci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica y respetuosa con el medio ambiente. Y con Aquajet EcoClear<\/a> ya ten\u00edamos la m\u00e1quina adecuada para hacerlo funcionar”. <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n El sistema de filtraci\u00f3n de agua Ecoclear<\/a>, en combinaci\u00f3n con la amplia experiencia y la log\u00edstica experta de Water Blasting & Vacuum Services, permiti\u00f3 al contratista presentar una soluci\u00f3n revolucionaria a los directores de obra, que promet\u00eda la m\u00e1xima productividad al tiempo que minimizaba el consumo de recursos y proteg\u00eda el medio ambiente.<\/p>\n <\/p>\n Water Blasting & Vacuum Services adquiri\u00f3 el sistema EcoClear<\/a> en 2017 como alternativa m\u00e1s eficaz y rentable al transporte de aguas residuales con camiones de vac\u00edo para su tratamiento fuera de las instalaciones. El sistema neutraliza el pH del agua y reduce la turbidez para permitir su vertido seguro al medio ambiente. Tiene capacidad para mover hasta 88 gpm, o unos 20 metros c\u00fabicos (5.238 galones) por hora. <\/p>\n <\/p>\n Sin embargo, para el proyecto de energ\u00eda hidroel\u00e9ctrica, en lugar de tratar y liberar el agua, Water Blasting & Vacuum Services propuso utilizar el EcoClear<\/a> como parte de un sistema de circuito cerrado que reciclar\u00eda el agua de vuelta a su Aqua Cutter 710V<\/a>. Ser\u00eda la primera vez que la empresa utilizara la EcoClear para reciclar agua<\/a> a tan gran escala, pero Lavoie y su equipo estaban seguros de que la EcoClear y la 710V<\/a> formar\u00edan la pareja perfecta para abordar la dif\u00edcil aplicaci\u00f3n. <\/p>\n <\/p>\n “Este proyecto puso a prueba a nuestra gente y nuestro equipo”, dijo Lavoie. “Hubo muchas primicias, pero sab\u00edamos que cont\u00e1bamos con la experiencia y el apoyo del equipo de Aquajet para llevar nuestro plan de la teor\u00eda a la realidad”. <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Steve Ouellette, supervisor jefe de Water Blasting & Vacuum Services, se encarg\u00f3 del sistema de circuito cerrado con dos dep\u00f3sitos de 21.000 galones que suministraban agua a la Aqua Cutter 710V<\/a>. Las aguas residuales se dirig\u00edan a un punto bajo y luego se bombeaban al Ecoclear<\/a>. Una vez tratada, el agua se bombeaba de nuevo a los dep\u00f3sitos para su reutilizaci\u00f3n. En un turno de 12 horas, los Servicios de Chorro de Agua y Aspiraci\u00f3n retiraron una media de 141 patas c\u00fabicas (4 metros c\u00fabicos) de hormig\u00f3n y utilizaron unos 40.000 galones de agua. De esta cantidad, aproximadamente el 20% del agua se perdi\u00f3 durante el proceso de hidrodemolici\u00f3n debido a la evaporaci\u00f3n y la absorci\u00f3n en el hormig\u00f3n. Sin embargo, Water Blasting & Vacuum Services pudo recoger y reciclar el 80% restante -32.000 galones- con el sistema EcoClear<\/a>. A lo largo del proyecto, el EcoClear<\/a> proces\u00f3 m\u00e1s de 1,3 millones de litros de agua. <\/p>\n <\/p>\n Water Blasting & Vacuum Services trabaj\u00f3 con los directores del proyecto para integrar la demolici\u00f3n en el complejo calendario del proyecto general, completando el trabajo en dos fases de varias semanas. Lavoie y su equipo utilizaron el Aqua Cutter<\/a> a diario durante casi un turno completo de 12 horas, trabajando en secciones de 12 pies de ancho para demoler completamente el muro. Otro equipo se encargaba por la noche de retirar el refuerzo y los escombros. El proceso se repiti\u00f3 durante aproximadamente 41 d\u00edas de voladura y un total de 53 d\u00edas en la obra. <\/p>\n <\/p>\n Water Blasting & Vacuum Services complet\u00f3 la demolici\u00f3n en mayo de 2018. Gracias a un plan revolucionario y ejecutado por expertos, as\u00ed como a un equipo innovador, la demolici\u00f3n no alter\u00f3 los plazos del proyecto global. <\/p>\n <\/p>\n “Proyectos como \u00e9ste se dan una vez en la vida”, dijo Laforge. “Gracias a un equipo entregado, con la experiencia y la audacia necesarias para enfrentarse a lo imposible, y a un equipo innovador, pudimos encontrar una soluci\u00f3n \u00fanica que nos permiti\u00f3 superar los l\u00edmites de la hidrodemolici\u00f3n y formar parte de una construcci\u00f3n tan importante.” <\/p>\n <\/p>\n Y mientras Water Blasting & Vacuum Services espera el pr\u00f3ximo proyecto pionero, Laforge y su equipo de \u00e9lite planean seguir ampliando su experiencia en hidrodemolici\u00f3n con procesos innovadores y equipos de vanguardia de Aquajet.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Localizaci\u00f3n: Estaci\u00f3n Generadora de Keeyask, Manitoba, Canad\u00e1. <\/p>\n <\/p>\n Aqua Cutter 710V<\/a><\/p>\n Ecoclear<\/a><\/p>\n Proceso de tratamiento del agua<\/a><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n![\"Aquajet](\"https:\/\/aquajet.se\/bed\/uploads\/2020\/08\/Aquajet_WaterBlasting_canada_6.jpg\")
<\/a><\/p>\nVentaja clara<\/h3>\n
<\/a><\/p>\nElecci\u00f3n clara<\/h3>\n
Soluci\u00f3n clara
<\/a><\/h3>\n<\/a><\/p>\nDespejar un camino<\/h3>\n
<\/a>Los Servicios de Chorro de Agua y Aspiraci\u00f3n llegaron a la obra en marzo de 2018. Con temperaturas medias de -29 grados Celsius (-20,0 grados Fahrenheit) y bajando a veces hasta -40 grados Celsius (-40 grados Fahrenheit), hubo que instalar un sistema de vallas y calefactores alrededor de la obra de demolici\u00f3n para proporcionar refugio y mantener las bombas en funcionamiento. Adem\u00e1s del sistema Ecoclear<\/a> y el 710V<\/a>, el contratista utiliz\u00f3 una barra separadora y secciones de torre adicionales para maximizar el alcance del robot de hidrodemolici\u00f3n de las 23 patas est\u00e1ndar a 40 patas. Un Extension Kit permiti\u00f3 al contratista hacer tambi\u00e9n un corte de 3,5 m de ancho. Estas mejoras redujeron en gran medida el tiempo de inactividad que habr\u00eda requerido el reposicionamiento frecuente. Adem\u00e1s, Water Blasting & Vacuum Services emple\u00f3 secciones de lanza adicionales para aumentar la eficacia y permitir los 2,5 m de profundidad que requer\u00eda el proyecto. <\/p>\nImpulsar nuevas oportunidades<\/h3>\n
\nHechos breves<\/h3>\n
\nDuraci\u00f3n: 53 d\u00edas.
\nMaterial demolido: 140 m3 de hormig\u00f3n.
\nAgua reciclada: Estimaci\u00f3n de 5.016 m3 (1.325.000 galones).
\nEquipamiento: Aqua Cutter 710V, Ecoclear.<\/p>\n
\nM\u00e1s informaci\u00f3n<\/h3>\n
\nPDF imprimible<\/h3>\n