5 cose che non sapevi di poter fare con il tuo Aqua Cutter

Quando investi in un’attrezzatura per l’idrodemolizione, stai investendo in strumenti potenti che ti permettono di eseguire il lavoro in un modo che altre macchine non possono eguagliare. Questo significa anche che i vecchi processi eseguiti in precedenza con metodi come il lavoro manuale possono essere sostituiti. Ma prima è importante conoscere il potenziale delle attrezzature per capire come modificare i processi e massimizzare i vantaggi. Per farti riflettere, abbiamo raccolto cinque funzionalità di Aqua Cutter (con sistemi di controllo Evolution 2.0 o 3.0) che ti faranno risparmiare tempo e fatica.
Tagliare a profondità diverse nella stessa passata
Le zone di velocità permettono all’operatore di utilizzare più velocità, angoli della lancia e velocità di oscillazione per raggiungere profondità diverse in un’unica passata. Se, ad esempio, stai lavorando su una lastra di cemento e il calcestruzzo deve essere demolito a 4 pollici di profondità per i primi 3 piedi della passata, ma nei 3 piedi successivi è necessario demolire solo 2 pollici di profondità, Aqua Cutter può utilizzare le sue zone di velocità per tagliare a profondità diverse da una sezione all’altra senza dover passare una seconda volta sul lavoro.
Su un ponte, le fresatrici possono essere utilizzate per rimuovere uno strato superficiale sopra le armature prima di utilizzare Aqua Cutter. Questo metodo potrebbe lasciare una cresta di cemento tra l’area raggiungibile dalla fresatrice e il pilastro. In questo caso, l’operatore programma una velocità maggiore sull’area che necessita di una minore rimozione e una velocità minore sulla cresta, consentendo di raggiungere la profondità di rimozione corretta nella stessa passata. Implementando le zone di velocità per controllare la profondità di rimozione, gli appaltatori risparmiano ore di lavoro rispetto al processo alternativo di rimozione manuale delle creste.

Forme di taglio
Non tutti i lavori sono lineari. Spesso i progetti di rimozione del calcestruzzo prevedono spazi scomodi e forme e angoli difficili. Gli Aqua Cutter di Aquajet sono dotati di un avanzato sistema di controllo Evolution che consente di realizzare modelli diversi dal tradizionale percorso rettangolare. Il sistema consente agli operatori della macchina di impostare forme geometriche, come cerchi, triangoli, quadrati e rombi. La forma può essere impostata sull’Aqua Cutter o disegnata sulla superficie del calcestruzzo, consentendo al sistema di apprendimento del robot di seguire il contorno e tagliare con precisione la forma.
Ad esempio, se su un ponte si sta eseguendo un lavoro in piano che ha un giunto con un angolo di 45 gradi, tale giunto lascerà una forma a triangolo che dovrà essere rimossa manualmente con un martello pneumatico. Invece di impiegare la manodopera per rimuovere il calcestruzzo rimanente a mano, un Aqua Cutter può essere impostato per tagliare a forma di triangolo, risparmiando tempo e denaro.

Affrontare le curve
Puoi sfruttare l’efficienza di Aqua Cutter non solo per i semplici lavori in piano. Grazie alla tecnologia di indicizzazione di Aqua Cutter, i cingoli possono essere regolati per lavorare lungo una curva, creando un raggio di rotazione per seguire il percorso della superficie da rimuovere.
Che si tratti di una rampa di parcheggio o di un serbatoio, Aqua Cutter può affrontare le curve con una semplice regolazione dei cingoli regolabili grazie alla funzione di indicizzazione. Questo fa sì che il robot si giri quando è necessario. Se stai lavorando e c’è un muro curvo alla tua sinistra, ad esempio, il raggio di sterzata del cingolo interno può essere impostato per essere più corto (30 millimetri, ad esempio) e quello esterno più lungo (100 millimetri) per consentire ad Aqua Cutter di percorrere la curva.

Salvataggio delle impostazioni per un uso successivo
Gli Aqua Cutter di Aquajet offrono caratteristiche che garantiscono una transizione efficiente da un progetto all’altro.
Dopo aver messo a punto le impostazioni per un lavoro, l’operatore può facilmente nominare e salvare il file, che include anche la data e l’ora, per riferimenti futuri. Questo è particolarmente utile quando un appaltatore lavora su un progetto con più fasi e si allontana e ritorna più volte. Non è necessario creare una documentazione scritta delle impostazioni o ricominciare da capo per ogni fase. L’operatore può semplicemente caricare i file desiderati premendo un pulsante e riprendere il lavoro, con un notevole risparmio di tempo e di costi.

Lavorare da parete a parete
Un altro fattore di efficienza di Aqua Cutter è la flessibilità derivante dalla funzione di inclinazione dei modelli 410V, 710V e 750V, che dispongono anche di un sistema di posizionamento 3D della testa. In genere, un robot di idrodemolizione viene posizionato parallelamente alla parete su cui si sta lavorando. I robot Aquajet, invece, offrono un cofano di protezione che può ruotare e capovolgersi. Questa flessibilità unica permette ad un Aqua Cutter di lavorare di fronte a una parete e di raggiungere la superficie dove due pareti si uniscono, invece di essere limitato a lavorare parallelamente e a dover rimuovere il calcestruzzo a mano dove le macchine non possono arrivare. Questo ti dà anche la possibilità di lavorare fino a 20 metri (65,6 piedi) su una parete con la torre sostenuta in cima.
Considera uno scenario in cui la parete su cui si sta lavorando incontra una parete perpendicolare, creando un angolo di 90 gradi. Con la funzione di inclinazione di Aqua Cutter, l’operatore può posizionare il robot di fronte alla parete per rimuovere il calcestruzzo sul giunto verticale. Senza un cofano di protezione, un robot di idrodemolizione non sarebbe in grado di raggiungere l’angolo creato dalle pareti adiacenti.

Definire gli standard
L’idrodemolizione continua a crescere in popolarità come metodo efficiente per rimuovere grandi quantità di calcestruzzo e prolungare la durata delle riparazioni. Gli Aqua Cutter di Aquajet offrono una tecnologia all’avanguardia che consente agli appaltatori di essere più produttivi ed efficaci che mai. Acquisendo familiarità con tutte le caratteristiche dell’apparecchiatura, gli appaltatori possono massimizzare il loro investimento e la loro redditività.
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