AQUA CUTTER 450V

Infinity oscillation es el avance patentado de Aquajet en tecnología de hidrodemolición, que proporciona un movimiento suave y continuo de la lanza para una eliminación de hormigón superior. A diferencia de la oscilación estándar, Infinity mantiene constante la velocidad de la superficie, lo que elimina los agujeros en los tubos, mejora la calidad del corte y aumenta drásticamente la productividad. Totalmente integrada con el sistema de control Evolution 3.0, automatiza los ajustes óptimos y garantiza resultados consistentes de alto rendimiento en cualquier superficie.

El sistema de control Evolution es el núcleo inteligente de los robots Aqua Cutter, que combina la automatización inteligente con un diseño de fácil manejo. Incluye cálculos de ajuste automáticos y funciones totalmente programables.

Todos los modelos Aqua Cutter V incorporan un sistema de torre extensible. Basta con añadir secciones de torre adicionales mediante una conexión rápida de un solo perno para aumentar el alcance vertical con facilidad. Para una altura aún mayor, hay disponible un soporte de torre opcional que proporciona estabilidad adicional más allá de lo que el robot puede soportar por sí solo.

Incluido en todos los modelos Aqua Cutter V, el sistema de posicionamiento 3D multieje de Aquajet te proporciona un control total sobre la torre y la sección frontal del robot , permitiendo un movimiento preciso en prácticamente cualquier dirección. Tanto si trabajas en paredes altas, espacios reducidos, o superficies de difícil acceso, este sistema garantiza un posicionamiento óptimo de la lanza , estabilidad y facilidad de inspección, maximizando la eficacia y adaptabilidad en cada trabajo.

– Sistema de posicionamiento de torre – Movimiento vertical del elevador – Rotación frontal – Función de desplazamiento lateral hidráulico – Desplazamiento manual de viga – Función de inclinación

Todos los modelos Aqua Cutter 410 y 450 incorporan un Módulo de Control de Potencia (PCM) desmontable, que permite que la unidad de potencia y la oruga funcionen de forma independiente. El PCM eléctrico permanece en un lugar seguro y seco mientras la oruga totalmente sumergible y controlada por radio trabaja en entornos confinados o peligrosos como alcantarillas inundadas o túneles estrechos. Cuando se desmonta , el PCM se coloca en un carro de transporte específico para facilitar su transporte y ofrecer la máxima movilidad.

Con una exclusiva cubierta de protección en forma de ala de gaviota y una cubierta trasera plegable, este diseño ofrece un acceso sin esfuerzo para todo, desde las comprobaciones rutinarias hasta las reparaciones a gran escala, manteniendo todos los componentes al alcance de la mano.

Ajusta fácilmente la anchura de las orugas de los robots Aqua Cutter: estrechas para espacios reducidos o anchas para mayor estabilidad y fuerzas de reacción más elevadas. Las orugas pueden moverse simétricamente o individualmente para una configuración flexible en cualquier entorno.

Tanto los robots Aqua Cutter como el Ergo Controller están equipados con soluciones de conexión rápida diseñadas para que el trabajo diario sea más rápido, seguro y eficaz. En el Aqua Cutter, las conexiones rápidas en el sistema hidráulico permiten a los operarios cambiar los accesorios con facilidad, mientras que todo el frontal del robot puede desconectarse con la misma rapidez. El Ergo Controller ofrece las mismas conexiones rápidas hidráulicas, garantizando una configuración rápida y sencilla.

Todos los modelos Aqua Cutter 450 y 750 están equipados con un sistema de orugas Smooth Ride. El movimiento suave y estable de las orugas reduce las vibraciones y los rebotes, protegiendo los componentes y alargando la vida útil, al tiempo que mantiene una distancia precisa entre la boquilla y la superficie para mejorar la precisión del corte.

La función de desplazamiento lateral permite que toda la sección frontal del Aqua Cutter se desplace hasta 1 metro lateralmente -a izquierda o derecha- sin cambiar la posición del robot. Este movimiento puede realizarse manual o hidráulicamente, lo que te proporciona un control total en función de la tarea y la configuración. Es especialmente útil cuando el robot no puede colocarse directamente delante de la superficie de trabajo, ya que proporciona mayor flexibilidad y cobertura en entornos limitados o irregulares.

El sistema patentado EDS (Equal Distance System) de Aquajet garantiza una distancia constante entre la boquilla y la superficie de hormigón, independientemente del ángulo de ataque del chorro de agua. A diferencia de los sistemas estándar , que pierden eficacia debido a la fluctuación de las distancias, el EDS de maximiza la entrega de potencia, aumenta la precisión y mejora la eliminación de hormigón, especialmente alrededor de las barras de refuerzo.

Integrada en todos los robots Aqua Cutter con el sistema de control Evolution , la Tecnología de Lanza Inteligente (SLT) es el software patentado de Aquajet que automatiza todo el proceso de hidrodemolición . Al calcular, coordinar y optimizar el movimiento de lanza basándose en unas pocas y sencillas entradas del operador, SLT proporciona una precisión, eficacia y productividad inigualables con información en tiempo real y protecciones integradas.

El ISC (Control de Detección Inteligente) de Aquajet utiliza el avanzado software de bucle cerrado para supervisar y memorizar continuamente el movimiento del chorro de agua durante el funcionamiento. Integrado en todos los robots Aqua Cutter y en el sistema Ergo, el ISC garantiza un funcionamiento sin problemas, reduce el tiempo de inactividad y facilita la programación, para que puedas centrarte en los resultados, no en los cables.

Integrado en las Aqua Cutter 450 y 750, el accionamiento de precisión ofrece un control hidráulico de gran precisión y capacidad de respuesta. Al eliminar los micromovimientos y las incoherencias mecánicas, garantiza una calidad de superficie óptima y una precisión de corte repetible .

Las Aqua Cutter 450 y 750, con el sistema Evolution 3.0 Control , incorporan una luz de estado visual multicolor que comunica el estado de la máquina de un vistazo. Mediante el uso de diferentes colores y patrones -estables o intermitentes-, la luz indica claramente cuándo la máquina funciona con normalidad, requiere atención o cuándo las funciones automáticas o el motor se han parado, ayudando a los operarios a mantenerse informados y a trabajar con seguridad.

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