Un site historique bénéficie d’une cure de rajeunissement

Le robot Aqua Cutter HVD accélère les travaux de rénovation d’un site du patrimoine historique.

Un robot Aquajet HVD a récemment été utilisé pour le démontage rapide du béton de surface du mur du barrage de Motala Ström à Norrköping, au sud de Stockhom en Suède, avant son resurfaçage.

Le remarquable paysage industriel de Norrköping célèbre le passé de la ville en tant que centre de production textile, et les anciennes usines ont été entièrement transformées en bureaux, centres de divertissement et établissements d’enseignement.

L’ancienne usine de papier de Holmen est aujourd’hui le Louis De Geer Concert and Congress Hall, nommé d’après le fondateur de l’usine, connu comme le père de l’industrialisme suédois.

Un autre élément clé de la région est la cascade illuminée qui passe de la papeterie et de la centrale hydroélectrique de Stålbom à une ancienne filature de coton, devenue aujourd’hui un campus étudiant.

La cascade est illuminée la nuit et change de couleur toutes les demi-heures en hiver. Les espaces extérieurs qui l’entourent constituent une attraction populaire.

Initialement rénové en 1991, le mur du barrage derrière la cascade, d’une longueur d’environ 140 m et d’une hauteur de 8 m, a dû être renforcé.

Après le détournement du barrage, les travaux d’hydrodémolition permettant la reprise du bétonnage ont été réalisés par ISS Industriservice AB pour le compte de l’entrepreneur principal DAB, à l’aide de son robot Aquajet HVD équipé de la nouvelle commande ISC.

Le système breveté Intelligent Sensing Control (ISC) ne comporte pas de capteurs ni de câbles électriques à l’avant de la machine, ce qui élimine les problèmes d’infiltration d’eau, de graisse et de poussière. Un ordinateur embarqué, qui peut être programmé par l’opérateur, contrôle et manipule automatiquement le mouvement préréglé de la buse à jet d’eau et des chenilles ou de l’élévateur vertical.

En combinant les paramètres de dynamique des fluides, de géométrie et de cinétique du système de contrôle, l’Aqua Cutter optimisera les réglages et appliquera la force minimale requise au matériau, n’enlevant que le matériau détérioré.

Le béton sain n’est pas touché et l’acier de renforts est laissé propre.

Au total, environ 45 m3 de béton ont été décapés jusqu’aux barres d’armature – à une profondeur moyenne de 5 cm – par le système de jet d’eau haute pression.

Le HVD a démonté en moyenne 0,9 m3 de béton par heure, avec le groupe haute pression PP480 fonctionnant à une pression de 800 Bar, relié au robot par un tuyau de 100 m de long. La pression maximale de la pompe est de 1000 bars, avec un débit d’eau maximal d’environ 200 litres par minute.

“Outre sa rapidité incomparable, un autre avantage important du procédé d’hydrodémolition est l’élimination des microfissures dans le béton restant”, a déclaré Jörgen Boström, spécialiste du procédé à l’ISS. “Là où il y a des fissures, il y a de l’air, et avec de l’air dans la structure, il y a toujours la possibilité d’un mouvement lorsque les températures changent.”

“Un autre avantage par rapport aux méthodes de démolition traditionnelles, c’est que les jets d’eau permettent d’atteindre l’arrière des barres d’armature et de démonter le béton”, a-t-il ajouté.

“Vous disposez aussi, bien sûr, d’une surface entièrement propre et dépourvue de poussière pour travailler au collage du nouveau béton, ce qui n’est pas le cas avec le démontage au marteau-piqueur.”

Le robot HVD n’émet aucune vibration à la surface, ce qui permet également un retrait contrôlé et sélectif, minimisant ainsi le démontage du béton en bon état et assurant l’enlèvement du béton détérioré.

Elle n’endommage pas non plus les barres d’armature et ne provoque aucun dommage supplémentaire à la structure, en plus d’éliminer le risque de blessure de l’opérateur causée par les vibrations ou le levage de charges lourdes.

“Le HVD est le plus complet du programme et peut fonctionner horizontalement, verticalement ou en dessous jusqu’à une hauteur de 6 m en position libre, en standard”, explique Jan-Åke Petersson, directeur des ventes et du marketing d’Aquajet Systems.

Lors d’opérations verticales à plus de 6 m, la tour du robot est fixée au mur, comme ce fut le cas pour terminer ce travail, la hauteur du mur du barrage étant de 8 m.

La demande et la popularité de l’hydrodémolition augmentent aujourd’hui dans le monde entier, a ajouté M. Petersson.

“En Suède et dans d’autres pays scandinaves, aucune autre forme de démolition n’est utilisée pour la réparation de structures en béton telles que les ponts. Elle est également spécifiée dans plusieurs États allemands”, a-t-il ajouté. “En outre, une nouvelle norme européenne est attendue sous peu et nous pensons qu’elle fera progresser encore davantage l’hydrodémolition.”

L’hydrodémolition gagne également en popularité sur de nouveaux marchés tels que l’Inde, la Chine et la Russie. “>Aujourd’hui, ces pays s’intéressent davantage aux réparations durables et à l’efficacité”, a déclaré M. Petersson. “La durée de vie pour l’entretien et les réparations effectuées à l’aide de l’hydrodémolition Aqua Cutter peut presque être comparée à la durée de vie garantie par les nouvelles constructions.”

Les travaux de rénovation se déroulent comme prévu et Norrköping va retrouver sa belle cascade illuminée.